Wat zijn de belangrijkste voordelen van spuitgietmatrijzen van aluminiumlegeringen geproduceerd door NKT Tooling?
Verfijnde structurele ontwerpmogelijkheden
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. heeft een ervaren technisch team, waaronder 15 ingenieurs met midden- en senior technische titels en meer dan 30 professionele ingenieurs en technisch personeel. Bij het ontwerp van spuitgietmatrijzen van aluminiumlegeringen heeft het bedrijf de mogelijkheid om complexe onderdelen te ontleden en te modelleren, de producttekeningen van klanten nauwkeurig te analyseren en belangrijke structuren zoals scheidingslijnen, poortsystemen en uitlaatsystemen redelijk te ordenen, waardoor de consistentie en precisie van gegoten producten wordt verbeterd.
Materiaalkeuze is voortreffelijk
Om ervoor te zorgen dat de matrijs een lange levensduur heeft onder hoge druk en hoge temperaturen, dringt Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. aan op het gebruik van hoogwaardig matrijsstaal bij de selectie van matrijsmaterialen. Veelgebruikte materialen zoals H13, 8407, enz. hebben, na vacuümwarmtebehandeling en afschrik- en temperprocesbehandeling, een sterke thermische vermoeidheidsweerstand, voorkomen effectief schimmelscheuren, instortingshoek en andere problemen, en verlengen de levenscyclus van de matrijs.
Precisiebewerking zorgt voor maatvastheid
Tijdens het productieproces introduceerde het bedrijf uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsapparatuur, waaronder vijfassige bewerkingscentra, langzaam draadsnijden, CNC-frezen en andere verwerkingsmethoden. Voor kernonderdelen zoals holte, scheidingsoppervlak en geleidingsstructuur gebruikt Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. een combinatie van precisiebewerking en handmatig polijsten om de maatfout van de mal binnen een klein bereik te controleren, wat een garantie biedt voor de consistentie van gegoten producten.
Focus op het ontwerp van matrijskoeling en uitlaatsysteem
Tijdens het spuitgietproces van een aluminiumlegering heeft het ontwerp van het matrijskoelsysteem rechtstreeks invloed op de koelsnelheid en vervormingscontrole van het product. Het bedrijf maakt gebruik van driedimensionale dynamische simulatie en optimalisatie bij de lay-out van de koelwaterkanalen van de matrijs om de thermische balans van elk deel van de matrijs te garanderen. Tegelijkertijd helpt een redelijke uitlaatstructuur ook om poriën en slakinsluitingen te verminderen en de oppervlaktekwaliteit van gietstukken te verbeteren.
Ondersteunt gediversifieerde structurele aanpassingen
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. heeft de mogelijkheid om elk jaar meer dan 300 sets mallen te ontwerpen en te vervaardigen, en kan single-cavity, multi-cavity, hellende bovenkant, insert, hot runner en andere soorten malstructuren leveren volgens de functionele eisen van de klant. Voor zeer complexe en structureel geïntegreerde auto-onderdelen, motorbehuizingen, communicatiebehuizingen en andere producten kan het bedrijf een totaaloplossing bieden, van vroege oplossingsanalyse tot latere verwerking en levering.
Pas u aan de toepassingsvereisten van meerdere industrieën aan
De door het bedrijf vervaardigde spuitgietmatrijzen van aluminiumlegeringen worden veel gebruikt op vele gebieden, zoals auto's, communicatie, industriële apparatuur, medische en sportuitrusting. Voor verschillende industrienormen en precisie-eisen kan Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. de ontwerpstrategie en productieparameters flexibel aanpassen om te voldoen aan de functionele eisen van lichtgewicht, hittebestendigheid, sterkte en andere aspecten.
Strikt kwaliteitscontrolesysteem
Tijdens het productieproces van de matrijzen implementeert het bedrijf meerdere kwaliteitsinspectieprocessen, waaronder zelfinspectie tijdens de verwerking, functionele inspectie na montage en proefmatrijs, en eindinspectie van de afmetingen. Gebruik professionele testapparatuur zoals meetmachines met drie coördinaten, hardheidstesters en foutdetectoren om ervoor te zorgen dat elke set mallen voldoet aan de technische normen die door klanten zijn gesteld.
Continue technische ondersteuning en after-sales service
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. biedt niet alleen matrijzenproductiediensten, maar biedt ook ondersteunende technische diensten zoals matrijsstroomanalyse, suggesties voor structurele optimalisatie, het volgen van proefmatrijzen en begeleiding bij matrijsonderhoud. Als de klant, nadat de klant de matrijs in productie heeft genomen, problemen ondervindt zoals structurele slijtage en efficiëntievermindering, kan het bedrijf snel reageren en gerichte technische ondersteuning bieden.
Hoe garandeert NKT Tooling de nauwkeurigheid en consistentie van spuitgietmatrijzen van aluminiumlegeringen?
Nauwkeurig voorlopig ontwerpproces
Bij het productieproces van spuitgietmatrijzen van aluminiumlegeringen Het voorlopig ontwerp vormt de basis voor het garanderen van nauwkeurigheid en consistentie. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. maakt gebruik van professionele 3D-modelleringssoftware (zoals UG, Pro/E, AutoCAD, enz.) voor het modelleren, delen, structureel analyseren en simuleren van de matrijsstroom voor producttekeningen die door klanten worden aangeleverd. In de ontwerpfase wordt rekening gehouden met belangrijke parameters zoals de krachtverdeling, het materiaalstroompad, de uitlaatpositie en het koelsysteem van de matrijs om de redelijke structuur van de matrijs te garanderen en een stabiele basis te leggen voor daaropvolgende precisiebewerking en spuitgieten.
Strenge materiaalselectie en verwerkingstechnologie
De maatvastheid en thermische vermoeiingsweerstand van de mal houden rechtstreeks verband met de geselecteerde materialen. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. maakt voornamelijk gebruik van vormstaal met goede warmtebehandelingsprestaties (zoals H13, 1.2344, enz.) in spuitgietmatrijzen van aluminiumlegeringen en ondergaat professionele warmtebehandelingsprocessen zoals vacuümafschrikken en temperen om de hardheid en taaiheid van het materiaal, het risico op vervorming tijdens herhaalde thermische uitzetting en samentrekking te verminderen, en nauwkeurigheidsschommelingen vanaf de bron te controleren.
Uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsapparatuur
Het bedrijf blijft investeren in de configuratie van apparatuur en is uitgerust met hoogwaardige bewerkingsapparatuur zoals vijfassige bewerkingscentra, CNC-freesmachines, EDM-machines en langzaam draadsnijden. Het gebruik van deze apparatuur maakt een uiterst nauwkeurige bewerking van belangrijke structurele onderdelen mogelijk, zoals holtes, schuiven, schuine toppen en inzetstukken, en de fout wordt binnen het micronbereik gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de algehele structuur van de mal nauwkeurig is en consistent met het vormeffect.
Procescontrole en zelfinspectiemechanisme
Tijdens de verwerking implementeert Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. een gesegmenteerd kwaliteitsinspectiemechanisme. Nadat elke verwerkingsfase is voltooid, moet de operator dimensionale zelfinspectie uitvoeren, inclusief het meten van belangrijke punten, contourinspectie en kalibratie van de pasvormtolerantie, om ervoor te zorgen dat de output van elk proces stabiel en gekwalificeerd is. Deze procesbeheersing verbetert niet alleen de algehele nauwkeurigheid, maar vermijdt ook effectief de problemen die worden veroorzaakt door cumulatieve fouten.
Matrijsmontage en fit-debuggen
Tijdens het assemblageproces van de matrijs hebben de speling, de schuifpassing en de positioneringsnauwkeurigheid van elk onderdeel rechtstreeks invloed op het werkingseffect van de matrijs. Het bedrijf maakt gebruik van precisiemeetinstrumenten (zoals voelermaten, micrometers, binnendiametermeters, enz.) om de passende delen te inspecteren om de sluitnauwkeurigheid tussen de bewegende matrijs en de vaste matrijs te garanderen. Tegelijkertijd wordt het dynamische debuggen van de algehele structuur uitgevoerd via de proefvormfase om de sluitnauwkeurigheid van de matrijs en de glijdende soepelheid van de bewegende delen van de matrijs aan te passen om structurele consistentie en stabiliteit te bereiken.
Vormstroomanalyse ondersteunde optimalisatie
Vóór de formele verwerking zal Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. matrijsstroomanalyses uitvoeren op matrijzen met complexe structuren of hoge vormvereisten, en softwaresimulatie gebruiken om de stromingstoestand van aluminiumvloeistof in de matrijs, koeltijd, krimprisico, porieverdeling en andere factoren te voorspellen, om de parameters van de matrijsstructuur vooraf aan te passen, dimensionale instabiliteitsproblemen te vermijden die kunnen worden veroorzaakt tijdens het spuitgietproces, en de consistentie van spuitgietproducten te verbeteren.
Drie-coördinaten detectie en kwaliteitsgegevensregistratie
Nadat de mal is vervaardigd, gebruikt het bedrijf een meetinstrument met drie coördinaten om een laatste inspectie van de belangrijkste afmetingen uit te voeren en beoordeelt het of de mal voldoet aan de ontwerptolerantie-eisen door middel van gegevensvergelijking en analyse van de coördinaatpunten. Bovendien worden de inspectiegegevens vastgelegd in het kwaliteitssysteem als referentie voor latere matrijsreparatie, aanpassing of herfabricage, en bieden ze klanten ook volledige informatie over de traceerbaarheid van de kwaliteit.
After-sales tracking en suggesties voor matrijsonderhoud
Tijdens feitelijk gebruik zal de matrijs meerdere openings- en sluitings- en spuitgietcycli ondergaan, wat een continue test is van de structurele nauwkeurigheid. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. biedt suggesties voor matrijsonderhoud en technische tracking tijdens gebruik, zoals regelmatige inspectie van de slijtage van de geleidepen, het reinigen van uitlaatgroeven, het afstellen van koelkanalen, enz., om klanten te helpen de structurele stabiliteit van de matrijs bij langdurig gebruik te behouden.
